近日，《寶雞日報》記者以《科技賦能 讓老企業煥發新動能》為題，報道寶雞合力叉車有限公司自動化、智能化生產，推動企業發展提質增效，以下為報道全文：

　　8月4日，記者走進寶雞合力叉車有限公司，建于上世紀60年代的老廠區內，機器轟鳴。廠房外表陳舊，但里面的生產線上，昔日的人拉肩扛、人來人往的生產場景，已經被一條條智能化生產線所取代。偌大的廠房內，只有幾個工人，一臺臺機器人自動操作，將智能化體現得。

　　流線化智能機器人正在作業。石寶軍 攝

　　??寶雞合力叉車有限公司副總經理張占倉介紹，公司目前有兩個生產廠區，占地面積244畝，建筑面積15萬平方米，從業人員660人，其中技術人員30余人。自2018年以來，先后實施了新能源叉車及智能化提升項目、基于流線化的智能化改造等項目，累計投資1.25億元，以自動化、智能化提升為目標，投入了新的數控化設備和自動化加工單元，完成了門架、車架機器人焊接生產線的自動化改造。投資建設的制動器底板智能化生產線、制動鼓自動化加工單元、貨叉架自動化生產線已經投入使用，緩解了生產制造壓力，打破了生產瓶頸。通過持續不斷的技改，公司現有叉車總裝生產線4條、各類零部件自動智能生產線40余條、整機數字化檢測線3條，標準試驗場2處，各類進口、國產先進設備及檢測儀器500余臺(套)。

　　??邊走邊看，記者明顯感受到老企業迸發出來的新動能。據介紹，該公司不斷追求技術創新，注重知識產權保護。目前，擁有陜西省認定的省級企業技術中心，技術中心下設3個研究所，先后獲得過市級以上科技進步獎18項，其中省部級科技進步獎7項;擁有各類專利80余項，其中發明專利8項、實用新型專利69項、外觀專利3項。

　　??科技賦能，一邊技改一邊生產，讓企業如虎添翼。不同于有些老企業技改，拆掉廠房重新建設，寶雞合力叉車有限公司老廠區技改采用的是在老生產線上，根據現實情況，一邊進行技術改造一邊生產，不僅保證了技改的逐步實現，而且確保了穩定的產量，讓技改實現了效益大化。

　　??“通過技改，我們老廠區產能從原來的每天60臺，提高到了現在的每天120臺，用工規模從以前的1200多人，降到了現在的660多人，產能提高了，成本降低了，我們嘗到了技術改造的甜頭。下半年我們將對現有的兩條結構件涂裝線進行改造升級，在滿足水性漆噴涂要求的同時，實現機器人自動噴涂。同時對驅動橋橋殼生產線實施自動化改造，進一步提升產能和生產效率?！闭勂鹣掳肽甑拇蛩?，張占倉如是說。